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Podemos ayudarle con la soldadura de la selección de proceso en cuatro pasos fáciles:
1. La junta que se soldará con autógena se analiza en términos de sus requisitos
2. Los requisitos comunes se hacen juego con las capacidades de procesos disponibles. Uno o más de los procesos se seleccionan para el examen adicional.
3. Una lista de control de variables se utiliza para determinar la capacidad de los procesos seleccionados de resolver el uso particular.
4. El proceso o los procesos propuestos juzgaba los más eficientes se revisa con un representante informado del fabricante de equipamiento para la verificación de la conveniencia y para más información
Paso 1 - análisis de requisitos comunes
La primera cosa a mirar es si su junta de la soldadura es grande o pequeña, si la junta es hacia fuera-de-posición o no, y si el metal bajo es grueso o fino.
En la soldadura, las necesidades de cualquier junta se expresan en cuatro términos:
- Rápido-terraplén (alta tarifa de deposición)
Requerido cuando una gran cantidad de metal de soldadura es necesario llenar la junta. Una gota pesada de la soldadura se puede colocar solamente en tiempo mínimo del arco con una alta tarifa de deposición. Sin embargo, el Rápido-terraplén se convierte en una consideración de menor importancia cuando la soldadura es pequeña.
- Rápido-helada (la junta es la hacia fuera-de-posición - de arriba o vertical)
Implica que una junta es hacia fuera-de-posición, y por lo tanto requiere la solidificación rápida del cráter fundido. No todos los procesos semiautomáticos se pueden utilizar en juntas del rápido-helada.
- Rápido-siga (alta velocidad del arco y soldaduras muy pequeñas)
Sugiere que el metal fundido siga el arco a la velocidad de viaje rápida, dando gotas continuas, bien formadas, sin “saltos” o las islas. Este rasgo es especialmente deseable en las soldaduras en una pasada relativamente pequeñas, tales como ésos usados en chapa que se une a.
- Penetración (la profundidad la soldadura penetra el metal bajo)
Varía con la junta. Con algunas juntas, la penetración debe ser profunda proporcionar la mezcla adecuada de la soldadura y metal bajo y con otros debe ser limitada para prevenir cocimiento o agrietarse.
Cualquier junta se puede categorizar en términos de previamente mencionado cuatro factores. Para determinar el proceso de soldadura apropiado, mantenga sus esfuerzos centrados en los requisitos de la junta de la soldadura. Una junta que requiere, o se puede soldar con autógena cerca, apenas un proceso de la soldadura al arco es rara. De hecho, caracterizan a la mayoría de juntas generalmente por una combinación de estos requisitos en diversos grados. Una vez que usted ha determinado sus requisitos comunes apropiados y los alineó, haga que su evaluación sea revisada por un ingeniero o un soldador experimentado. Con tiempo y experiencia, usted podrá hacer estas evaluaciones más exactamente y con menos dificultad.
Paso 2 - requisitos comunes a juego con procesos
La literatura de sus fabricantes de equipamiento dará generalmente la información sobre la capacidad de diversos procesos de satisfacer las necesidades de la junta. (O, una llamada telefónica o un correo electrónico traerá la información necesaria.) Una respuesta incorrecta es virtualmente imposible a este punto, desde la tarifa de deposición y las características de la arco-velocidad de cada proceso pueden ser bien definidas. Puesto que usted ha caracterizado su junta de la soldadura es simplemente una cuestión de seleccionar el proceso que se adapta a su caracterización. Para ver algunas máquinas y materiales consumibles con diversas características haga clic aquí para ver LINCOLN ELÉCTRICO®‘Línea de productos de S.
¿Qué usted hace tan cuando usted encuentra que dos o más procesos son convenientes, que es a veces el caso? ¡Usted crea una lista de control!
Paso 3 - la lista de control
Consideraciones con excepción de la junta sí mismo referir decisiones de la selección. Muchos de éstos son específicos a su tienda del trabajo o de soldadura. Sin embargo, pueden ser de gran importancia - y un factor clave en la eliminación de procesos alternos. Organice estos factores en una lista de control y considérelos uno a uno:
- Volumen de producción
Usted debe justificar el coste de equipo de soldadura por la cantidad de trabajo, o la productividad, requerida. O, si el volumen de trabajo para un uso no es bastante grande, otro uso se puede encontrar para ayudar a compensar los costes.
- Especificaciones de la soldadura
Elimine un proceso si no proporciona las propiedades de la soldadura especificadas por el código que gobierna el trabajo.
- Habilidad del operador
Los operadores pueden desarrollar capacidad con un proceso más rápidamente que otro. ¿Usted tendrá que entrenar a sus operadores en un nuevo proceso? Eso añade coste
- Equipo auxiliar
Cada proceso tiene una fuente de energía recomendada y otros artículos del equipo auxiliar. Si un proceso hace uso del equipo auxiliar existente, el coste inicial en el cambio a ese proceso puede ser reducido substancialmente.
- Equipo del accesorio
La disponibilidad y el coste de equipo accesorio necesario - buriladores, herramientas deslagging, flujo coloque y equipo de la recogida, dispositivos de escape, et cetera - deben ser tenidos en cuenta.
- Condiciones del Base-metal
El moho, el aceite, el ajuste-para arriba de la junta, la soldabilidad del acero, y otras condiciones deben ser considerados. Estos factores podían limitar la utilidad de un proceso particular.
- Visibilidad del arco
¿Hay un problema que sigue costuras irregulares? Entonces los procesos del abierto-arco son ventajosos. Por otra parte, si no hay dificultad en la colocación correcta de la gota de la soldadura, allí es ventajas de la “operador-comodidad” con el proceso del sumergir-arco; ningún cabeza-escudo requirió y el calor del arco se reduce.
- Requisitos de Fixturing
Un cambio a un proceso semiautomático requiere cierto fixturing si se va la productividad a ser observada. Valore el equipo para descubrir si puede adaptarse a los procesos.
- Embotellamientos de la producción
Si el proceso reduce coste de la fabricación de la unidad, pero crea un embotellamiento de la producción, se pierde su valor. El equipo altamente complicado que requiere el servicio frecuente de los técnicos expertos puede reducirse encima de su producción real de tal modo que disminuye su valor.
La lista de control terminada debe contener cada factor sabido para afectar a la economía de la operación. Algunos pueden ser específicos al trabajo de la soldadura o a la tienda de la soldadura. Otros artículos pudieron incluir:
- Requisitos de la protección
- Gama de tamaños de la soldadura
- Flexibilidad del uso
- Longitud de costura
- Requisitos del tiempo puesto
- Coste de equipo inicial
- Requisitos de la limpieza
Evalúe estos artículos que reconocen realista las particularidades del uso así como las del proceso, y el equipo.
El perjuicio humano no debe incorporar el proceso de selección; la objetividad se pierde de otra manera - cuando el resto de las cosas son iguales, el criterio rector debe ser coste total.
Paso 4 - estudio del uso por el representante del fabricante
Esto puede parecer redundante, pero los talentos de expertos deben ser utilizados. Así, la lista de control que se utilizará es adaptada por el usuario a su situación individual. Usted sabe que su mejor del uso y su experto de soldadura conoce su equipo mejor. Junto, usted debe poder confirmar o modificar la lista de control. Para entrar en contacto con LINCOLN ELÉCTRICO®el experto de soldadura hace clic aquí.
- Sistematización del acercamiento sistemático
Un sistema está de ningún valor a menos que se utilice. Cree una carta y siga los pasos a determinar proceso. Tardando la época de analizar cada nueva junta de la soldadura, su operación llegará a ser más productiva y su experiencia de soldadura será más satisfaciente.
