2018-08-02
La soldadura orbital es un área especializada de la soldadura por el que el arco esté girado mecánicamente con 360° (180 grados adentro doblan para arriba la soldadura) alrededor de un objeto estático, un objeto tal como un tubo, en un proceso continuo. El proceso fue desarrollado a las direcciones que la aplicación el error de operador en la soldadura del arco de tungsteno del gas procesa (GTAW). En la soldadura orbital, el proceso controlado por ordenador corre con poca intervención del operador. El proceso se utiliza específicamente para la soldadura repetible de alta calidad.
Equipo de la soldadora orbital
Los componentes principales de cada sistema orbital de la soldadura son la fuente y el regulador de energía, la cabeza soldadora y, donde se requiera, un mecanismo de alimentación del alambre. La soldadura de ciertos tamaños y de tipos materiales también requerirá el uso de un sistema del agua/de líquido refrigerador. Hay un gran número de factores que pueden tener una influencia en el resultado de la soldadura. Estos aspectos incluyen la frecuencia de la longitud de arco, de la magnitud y del pulso de la corriente de soldadura, la velocidad de la soldadura, el gas que protege inerte, el material de padre, el material de relleno, la preparación de la soldadura, y la conductividad termal. En última instancia, una soldadura de alta calidad se alcanza con conocimiento detallado de cómo ajustar exacto todos estos parámetros para que haya cada tarea individual de la soldadura.
Usos
Es muy difícil alcanzar las mayores niveles de la calidad y de la seguridad usando la soldadura manual. Esto es debido a ciertas posiciones de soldadura, gastos indirectos y la abajo-mano suelda con autógena por ejemplo, a menudo llevando a las soldaduras culpables debido al acceso restricto que el usuario tiene en estas posiciones de soldadura. Para tener control total sobre la piscina de la soldadura, un equilibrio perfecto se debe mantener entre la fuerza gravitacional y la tensión de superficie en cada posición de la antorcha. Usando las variantes mecanizadas de la técnica, ciertas partes del proceso de la soldadura son manejadas por los componentes mecánicos. Observe que un soldador será siempre supervisión y controlar el proceso. En una situación ideal, todos los parámetros de la soldadura serían programados completamente antes de que se comience la soldadura. En la práctica, sin embargo, la presencia de apremios variables significa que es a menudo necesario que el soldador haga intervenciones correctivas.
La soldadura orbital de la tubería usando las cabezas totalmente incluidas de la soldadura es un proceso de la fusión bajo sección IX. de ASME. No se añade ningún metal de relleno.
Una soldadura automática acertada del GTA del orbitario es el 100% repetible mientras el operador supervise variables y realice las muestras o los vales periódicos que se examinan para la penetración completa. Notar que una variable ha cambiado es una habilidad primaria y puede ser faltada fácilmente. El entrenamiento y la experiencia se requieren para que a un operador sea acertados en constantemente producir las soldaduras aceptables.
La soldadura automática acertada del GTA del orbitario es muy dependiente sobre el refinamiento de varias variables críticas que impliquen el programar de la soldadora y de la disposición de la “cabeza de la soldadura”.
El mantenimiento de la cabeza de la soldadura se convierte en a menudo un factor en la repetibilidad de soldaduras acertadas. Los internals principales de la soldadura pueden carbonizarse de uso incorrecto. La carbonización es los depósitos de carbono que pueden conducir electricidad y cortocircuitan el flujo de corriente del tungsteno. Las cabezas de la soldadura contienen un sistema de engranajes planetarios de la precisión que puedan usarse en un cierto plazo. Se requiere la limpieza y el mantenimiento apropiados.
La soldadura orbital acertada es también dependiente sobre usar el material de alta calidad de la tubería. Típicamente solamente la tubería del acero inoxidable 316L (no tubo) y las colocaciones se utilizan para la soldadura automática del GTA del orbitario y se obtienen de varios fabricantes de la especialidad.
La soldadura orbital acertada es también dependiente sobre tener una fuente razonablemente limpia de argón para apoyar y proteger el gas. La pureza mínima sería 99,995% para los usos industriales típicos. Para algunos usos es necesario utilizar el argón de la pureza ultra elevada, pureza 99,9998% y tales usos requieren el uso de todo el equipo de la purgación de la pureza elevada (válvulas, reguladores y control de flujo). Típicamente, ningunos componentes de goma se pueden utilizar para el aparato del gas de la purgación puesto que el caucho absorbe y lanza la humedad y el oxígeno en la corriente del argón. La humedad y el oxígeno (en argón) son contaminantes perjudiciales a una soldadura orbital automática acertada.
Suelde con autógena los vales, pedazos de metal usados para probar una habilidad de los soldadores, [3] se preparan típicamente al principio de un cambio de la soldadura, cualquier momento la variable se ajusta o se cambia y en el extremo del cambio (y más con frecuencia de acuerdo con de un inspector). Cada vale debe ser examinado internamente y externamente verificar la penetración completa, la anchura apropiada de la gota y otros criterios. Con diámetros más pequeños que es generalmente necesario seccionar abra el vale para examinar la gota de la soldadura. Todos los vales deben exhibir la penetración completa y la anchura constante de la gota. Las variaciones en consistencia son un indicador de un problema que deba ser resuelto antes de continuar.
La soldadura orbital se realiza típicamente solamente en la TUBERÍA y no el tubo para ser más importante de varias razones que la producción de tubería rinde diámetros exteriores muy constantes que sea crítica al ajuste apropiado para arriba en la cabeza de la soldadura.
La soldadura automática del GTA del orbitario se ha convertido en el método que se unía a estándar para los altos sistemas del gas y del líquido de la integridad usados en el SEMICONDUCTOR y las industrias fabriles farmacéuticas. Estos sistemas son clasificados para la integridad apretada extrema de la pureza y del escape. Una industria entera de la especialidad suppling las válvulas, las colocaciones, los reguladores, los indicadores y otros componentes para la soldadura y el uso orbitales en usos de la pureza elevada ha desarrollado desde mediados de 1980 el S. Para la soldadura del tubo en usos de la pureza elevada solamente una cabeza completamente incluida de la soldadura puede ser utilizada.
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