El Desafío

Un fabricante europeo de API estériles se enfrentaba a una calidad de soldadura inaceptable en sus líneas de agua de alta pureza y servicios. La soldadura TIG manual producía decoloración interna (tinte de calor), porosidad tipo ojo de pez y perfiles de raíz inconsistentes, lo que generaba una tasa de aceptación de primera pasada de solo 85%. El retrabajo implicaba repulido, repasivación y paradas repetidas con riesgo de contaminación, y cada soldadura debía cumplir con los requisitos ASME BPE y SIP/estériles.

La Solución

HYZONT suministró un sistema de soldadura orbital de cámara cerrada con un cabezal de soldadura de alta pureza dedicado y purga de argón automática. La cámara cerrada aísla completamente la zona de soldadura de la atmósfera, eliminando la oxidación interna, mientras que los programas WPS almacenados garantizan una soldadura repetible y documentada para cada unión. Los operarios sin experiencia previa en soldadura orbital recibieron formación completa en dos días.

Resultados

La aceptación de primera pasada aumentó a 99,4% y el tiempo del ciclo de soldadura se redujo en 62%. El acabado visual/interno de la soldadura superó las auditorías ASME BPE sin decoloración, eliminando por completo el repulido. El registro completo de datos de soldadura (corriente, voltaje, velocidad de rotación, flujo de gas por unión) ahora proporciona una trazabilidad completa para los expedientes de validación.