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Fabricante del intercambiador de calor triplica la eficiencia de soldadura de tubo a lámina
El reto
Un fabricante de recipientes a presión de Oriente Medio tuvo problemas con las soldaduras de tubo a lámina en grandes intercambiadores de calor de cáscara y tubo.y la calidad fluctuó hacia el final de cada turnoLas fugas de pruebas hidrostáticas en tres unidades consecutivas causaron costosos cambios de tubo y dañaron la reputación de la empresa con sus clientes.
La solución
HYZONT instaló su sistema automático de soldadura tubo a lámina con rotación orbital, alimentación automática de alambre y perfiles de soldadura preprogramados para soldaduras de sello y soldaduras de resistencia en todas las posiciones.El cambio entre los tamaños de los tubos toma minutos, y las soldaduras de la unidad completan los pasos sin intervención del operador, entregando un filete uniforme en cada tubo.
Resultados
La potencia de soldadura diaria se triplicó, y los siguientes cinco intercambiadores de calor pasaron las pruebas hidrostáticas en elEn el primer intento, el récord fue del 100%.Los filés uniformes y repetibles eliminaron la porosidad y la falta de fusión, reduciendo los costes relacionados con los defectos enEl 70%.